Açıklama

Teknik parametreler

Reçine kumu kalıplama proses kodu

1.0 Kalıp kumunun oranı ve özellikleri

1.1 Sürekli kum karıştırıcı kum oranı: eski kum yüzde 100 artı kürleme maddesi yüzde 0,55 ~ 0,65 artı reçine yüzde 1,1 ~ 1,2;

1,2 Değirmen çarkı karıştırıcı kum oranı: yeni kum yüzde 100 artı kürleme maddesi yüzde 0,55 ~ 0,65 artı reçine yüzde 1,2 ~ 1,3;

1.3 Kum karıştırıcı kum performansı: kumun gücü 6~8kg•f'dir;

1.4 Değirmen çarklı karıştırıcının kum performansı: kumun gücü 7~2kg•f'dir;

1.5 Diğer Gereklilikler

1.5.1 Yeni kumun nem içeriği, yüzde 0.25'e eşit veya daha az olmalıdır;

1.5.2 Kumun çamur içeriği yüzde 1 veya daha az olmalıdır;

1.5.3 Kış kum sıcaklığı 20 dereceden az veya eşit; Yaz kum sıcaklığı 40 dereceden az veya eşit;

1.5.4 Eklenen reçine ve sertleştirici miktarı her 2 ila 3 günde bir kontrol edilmelidir.

2.0 Hazırlıklar

Operatör önce bakar ve maça kutusunun çalışma yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığına, hasar olup olmadığına, yaşam bloğunun, fabrika logosunun ve fırın numarasının eksik olup olmadığına, konumlandırma piminin eksik, sağlam, ladin olup olmadığına, soğuk demirin tam olup olmadığı vs. ve sıyırıcı, havalı göz iğnesi ve diğer aletlerin şekli hazırlanmış olup, gereksinimleri karşılamıyorsa ızgarayı onarmak ve ardından üretmek gerekir. Fırın sayısı fırın başına bir kez değiştirilir.

Kalıplama işini gerçekleştirmeden önce, operatörün kalıbı serbest bırakmak için kalıbı ve maça kutusunu püskürtmesi gerekir.

Bir hava kaynağı ile püskürtülür veya bir fırça ile fırçalanır, kalıp ayırıcı eşit olarak uygulanmalıdır, ciddi kalıp ayırıcı birikimi olmamalıdır ve kalıp ayırıcı madde temelde kalıplama işleminden sonra kurutulabilir.

Operatör veya bakım görevlisi, sürekli kum karıştırıcısını, esas olarak kum deposunun kum, reçine ve sertleştirici madde olup olmadığını, ekipmanın elektrik, gaz ve mekanik parçalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol etmek için denetler. Gereksinimler, üretimden önce ızgarayı onarmak gerekir.

3.0 Modelleme işlemleri

3.1 Kutuyu koyun: operatör kum kutusu kaldırma tertibatını kalıp plakasına koyar, kum kutusunun yuvarlak ve kare burçlarının yönünün doğru olup olmadığına, kum kutusu burcunun eksiksiz olup olmadığına dikkat edin, personeli kontrol etmek için ayarlayın ve yuvarlak ve kare burçların yön hatasına ve kumsuz kutu burç üretimine son vermek. Ve kum kutusunun ağzının düz olup olmadığını kontrol edin, kutu ağzında akan ateş erimiş demir olmamalıdır, eğer zımpara makinesini yumuşattıktan sonra öğütmek için kullanılacaksa ve sonra kullanın, kum kutusu yerine yerleştirilmelidir. , plaka düzlemi ile birlikte.

3.2 Hazırlık: Operatör, ladin, soğuk demir, maça demiri, hareketli blok vb.'yi model ve maça kutusunun doğru pozisyonuna yerleştirir. Yapışkan kumu yolluktan çıkarın ve yolluğun konumlandırma kısmının nitelikli olup olmadığını kontrol edin. Soğuk demirin yüzeyinde ciddi pas olup olmadığını kontrol edin ve soğuk demir için bir kumlama işlemi varsa kullanın.

3.3 Kum doldurma: operatör sürekli kum karıştırıcısını çalıştırır, başlangıç kumu zemine yerleştirilmelidir ve kum kutusuna ve maça kutusuna konmamalıdır (koymak kumun bir kısmının katılaşmamasına neden olacaktır) ve Operatör çalıştırmak için eldiven giymelidir, çünkü kürleme maddesinin cilde güçlü aşındırıcı etkisi vardır. Operatör, kum kutusundaki ve maça kutusundaki kumu sıkmak için tahta çubuklar veya diğer aletler kullanmalı ve ciddi bir kum gevşeme olayı olmamalıdır ve kum kutusu ve maça doldurulurken kum bir sıyırıcı ile düz bir şekilde kazınmalıdır. kutu. Kum sandığı ve maça sandığı doldurulurken, kap, maliyet israfını önlemek için kum karıştırıcı tarafından salınan kumu tutmak için kullanılır.

3.4 Kum tipi gaz gözü: üst kutu gaz gözü ile delindiğinde, hava gözünü delmek için Φ3-5mm yuvarlak hava gözü iğnesini kullanın, kalıbın üst yüzeyine yapışmayın, aradaki mesafe hava gözü iğnesi ve kalıbın üst yüzeyi 30-40 mm'dir ve daha sonra şeklin çekirdek kısmındaki maça kafasının yüzeyine Φ8-12mm gaz gözü iğnesini kullanın. kum çekirdekli hava çıkışı olarak kullanılır ve gaz gözünün düzeni 40-60 mm aralıklarla eşit olarak dağıtılır. Alt kutu gaz gözünü deldiğinde, gaz gözünün boyutu ve düzeni üst kutu ile aynıdır ve gaz gözünün derinliği şeklin yüzeyinden 50-70 mm uzaklıkta kontrol edilir. . Erimiş demirin alev alıp dibe batması gibi döküm kusurlarına yol açmamak için kalıbın çalışma yüzeyini delmemek için derinliğine dikkat edin.

3.5 Yolluk ve hareketli bloğu çıkarın: Kum temel olarak kürlendiğinde yolluk ve canlı bloğu çıkarın.

3.6 Kum karıştırıcı boşaltma: Her bir kum karıştırma turunun sonunda operatör kum karıştırıcıyı boşaltmalıdır, aksi takdirde kumun kum karıştırıcıda katılaşmasına ve makinenin çalıştırılamamasına ve kum karıştırıcının arızalanmasına neden olur. bir dahaki sefere başlatılır.

3.7 Maçayı elle alırken, maça kutusunun kırılmasını önlemek için maça kutusunun kenarına tahta bir çekiçle şiddetle vurmamaya dikkat edin. Kalıbı zorlamamaya dikkat edin, günün kum kalıbını yapmayın ve günün kum maçasını ertesi gün kalıplayın. Kalıp ve maça kutusundaki canlı blokları kum kalıptan çıkarın ve ardından kalıp ve maça kutusunun doğru konumuna yerleştirin ve çöp atmayın. Kum tipi ve kum çekirdeği düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve üst ve alt kum şekillerinin ortası ahşap kalaslar veya başka şeyler ile istiflenmelidir. Kum tipinde kum damlaları veya başka kusurlar varsa mümkün olduğunca özel bir tamir macunu ile tamir edilmeli ve ücret tipi özel bir alana kaldırılıp rastgele bir yere konulmalı ve üst üste istiflenmemelidir. rastgele. Kum kutusu burcu kapalıyken, yerleştirmek için doğru burcu kullanın.

3.8 Bir sonraki iş turu için hazırlık: plaka, kalıp ve maça kutusundaki yüzen kum ve kum bloklarını temizleyin, kum tipinde yapışkan kum fenomeni varsa hareketli blokların, kalıpların ve maça kutularının doğru ve yerinde olup olmadığını kontrol edin , sprey ayırıcı.

Specifications

tip	verimlilik (T/H)	kol uzunluğu (mm)	önkol uzunluğu (mm)	kum ağzı yüksekliği (mm)	montaj gücü (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0