Kum kalıpları yapmak için kullanılan kum kalıplama makinesi döküm cihazı. Ana işlevleri şunlardır: kum doldurma, kum kutusuna gevşek kum; Kompakt kalıplama kumu, şok, sıkıştırma, şok, enjeksiyon ve kum kutusundaki gevşek kalıplama kumunu sıkmak için diğer yöntemler yoluyla, böylece kum kalıbının taşınma ve dökme işlemindeki mukavemeti: kalıp, şekli kompakt kum kalıbından çıkarmak için farklı kurumlar kullanma. Kalıp makinesi, -19 th yüzyılın başlarında ortaya çıktı. Erken kalıplama makinesi, kalıp kaldırma ile basit bir manuel sıkıştırma mekanizmasıydı. Daha sonra, kalıplama kumunu şok etme ve sıkıştırma gücü olarak basınçlı hava kullanıldı. 1890'da, kalıplama verimliliğini ve kum kalıbı doğruluğunu geliştiren şok kalıplama makinesi ortaya çıktı. Kalıplama makinesi sıkıştırma kum yöntemine göre sıkıştırma tipi, şok tipi, şok tipi, enjeksiyon tipi kalıplama makinesi ve kum fırlatma makinesine bölünebilir.
Otomatik Kalıplama Makinesinin Çalışması:
1, kalıplama makinesi ve çekirdek çekim makinesinin genel çalışma prosedürlerine uyun.
2, kalıplama makinesi kalıbı, üst çubuk kararlı ve senkronize veya aksi takdirde bakım personeline onarılması için bilgilendirin.
3, gerçek zamanlı olarak, kalıplama makinesi kum çapraz kiriş çerçevesine sorunsuz bir şekilde dönmeli ve etki üretmek için çok agresif bir şekilde çalışmamalıdır.
4, operatör kalıbın üretimden önce ve sonra iyi olup olmadığına ve harici kalıbın ve çekirdek kalıbın konumlandırma piminin eşleştirilip eşleşmediğine dikkat etmelidir.
5, kalıplama makinesi personelinin çalışması odaklanmalıdır.
6, kalıplama makinesi kutuyu kapattıktan sonra, kalıp belirtilen dökme noktasına (çizgi) kaldırılmalı, düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve kutu demir ile bastırılmalı veya sıkıştırılmalıdır. Çeşitli parçalar işaretli.
7, kalıplama makinesi kum kutusunun çok yüksek istiflenmesine izin verilmez, genellikle iki metreden fazla değildir ve kazaları önlemek için aletler düzgün bir şekilde istiflenir.
8, yangını önlemek için Blowtorch kullanımına dikkat edilmelidir. Hat lambasının kullanımı 36V'nin altında düşük basınçlı ampul ve 220V üzerindeki yüksek basınçlı ampul yasaktır.
9, kalıplama makinesi ilk önce sürüş makinesini kullanırken yayıcının iyi olup olmadığını kontrol etmelidir. Kaldırma sırasında kanca sabitlenmeli ve zincir düzleştirilmeli ve eğik kaldırma ve aşırı yükleme izin verilmemelidir.
10, kaldırma kum kutusunun altındaki kalıbın onarılması kesinlikle yasaktır. Büyük bir kum kutusu açarken, ters çevirin ve kutuyu kare nesnelerle doldurun.
11, kalıplama makinesi tarafından kullanılan kum kutusu sağlamdır ve çatlak ve bükülmeden tamamlanmalıdır.
Otomatik kalıplama makinesi kullanımında dikkat gerektiren konular
1,Kalıp makinesinde soğutma suyu sistemini kontrol edin.
2, boru, boru ve devre konektörlerinin haftada bir kez gevşek olup olmadığını kontrol edin.
3, demir cıvatalarını ve şanzıman bağlantı elemanlarını haftada bir kez kontrol edin.
4, Ocak ayında, elektrikçiye elektrikli dolap tozunu hafifçe üflemesine yardımcı olun.
5, dökülen yakın kombinasyon ile, kurutmadan kova kumundan uzun süre önlemek için kum karışımını zamanında bilgilendirmeniz gerekmez.
6, ömür tehlikeye girdiğinde veya ekipman hasar gördüğünde acil durdurma düğmesine basın.
7, Kalıp Makinesi Ekipmanı İşlemi Anormal Durdur, Durdur ve Ardından Arıza Sorgusu'na bakın.
8, kalıplama makinesi arızalandığında elektrikli fırını ve kum karışımını bilgilendirin.
9, işten önce, dökme kutusu, bir sonraki modelleme sınıfında kumdan düşen kumdan kaçınmak için dökme alanına yayılacaktır. Bir sonraki kayma için yeterli kum çekirdeği, salım ajanı (gazyağı) ve diğer yardımcı malzemeleri hazırlayın ve işten ayrılmadan önce vardiya kaydını doldurun.
Otomatik kalıplama makinesinin kullanımı ve bakım becerileri:
1, Kalıp Makinesi Çekirdek Çekim Makinesi döküm ekipmanlarının tüm yağ enjeksiyon noktaları düzenli olarak yağ, yağlama veya yağlama ile doldurulmalıdır. Parçalarının gereksinimlerine göre.
2, her gün contaları (parça giyen) kontrol edin ve hasar görürse hemen değiştirin.
3, oda gövdesi koruma plakasını her gün kontrol edin ve herhangi bir hasar varsa hemen değiştirin.
4, kalıplama makinesi koruma plakası, bıçak, pervane, yönlü manşon ve atış tekerleğini vardiya başına iki kez kontrol edin. Herhangi bir hasar varsa, hemen değiştirin.
5, elektrik sistemi iki kez denetlenmelidir.
6, tüm şanzıman parçaları haftada iki kez kontrol edilecektir.
7, operatör modelleme etkisini istediğiniz zaman kontrol etmelidir. Herhangi bir anormallik varsa, hemen durmalı ve ekipmanı bir bütün olarak kontrol etmelidir.
30 yıllıkotomatik kum kalıplama makinesideneyim,
Verimliliği artırmak, maliyetleri azaltmak için verimli çözümler sunuyoruz,
Ve faydalarınızı en üst düzeye çıkarın!
Telefon Numarası (WhatsApp)
+8618765972210
E-posta
cassie@besttechmachinery.com
