1. etkileyen faktörler
1.1 Kum karıştırma oranı
During the use of resin sand, there must be a process of alternating old and new sand, regenerated sand is eliminated, and new sand is replenished, so that the entire sand system can continue to operate. However, the proportion of sand mixing must be properly controlled, adding too much, although the quality of the molding sand is improved, but the regeneration frequency of the old sand is reduced, and the sand resources are Boşa harcanan . Bestech Makineleri, sırasıyla tüm eski kumun . 'lık karışık kumlarda deneyler gerçekleştirildi . Bundan, BUNLARDAN BUNDAN, Kum Karıştırma Oranını tüm eski kumdan 1: 9'a göre ayarlamak için çok anlamlı olduğu sonucuna varılabilir. 3: 7. Sadece reçine kumunun mukavemeti iki katına çıkmakla kalmaz, aynı zamanda reçine içeriği de azaltılabilir, bu da . ve maliyet kontrolünün kalitesi için faydalıdır .
1.2 Hammadde viskozitesi
Aynı koşullar altında, reçine ve kürleme ajanının viskozitesi büyük ölçüde değişir ve akış hızı da değişecektir . Hammaddelerin viskozitesi, farklı dökümler ve hatta farklı gruplar arasında büyük ölçüde değişir . Bu nedenle, ham malzemenin viskozitesinin değişimi, ham malzemenin viskozitesinin, pompanın değişmesi durumunda, değişirse, değişirse, değişirse, değişirse, değişirse. Yeterli akış sağlamak için kontrol edilmeli .
1.3 Nem
When the resin and the curing agent undergo polycondensation reaction, water is precipitated, and in the case of high ambient humidity, the water is not easily volatilized, resulting in poor hard permeability of the molding sand and reduced strength. For the variable of humidity, the study found that under the condition of humidity of 93%, the difference in tensile strength between 24h and 48h is about 0 . 3MPA . Nemin, esas olarak reçine kumunun sertliğini ve geçirgenliğini etkilediği görülebilir . Bu, dökümhaneyi yüksek nem durumunda gerçek üretim sürecinde reçine kum kullanım süresini düzgün bir şekilde uzatmak için yönlendirir, böylece tamamen sert ve penetrasyonludur.
1 . 4 pişirme kumunun mukavemeti.
Birçok döküm, gerilme mukavemetini bir test yöntemi olarak kullanır . Nihai güç olarak, sonuç ancak 24 saat sonra elde edilebilir ., üretim görevi gecikmesi ., bu,. en iyi teknisyenle, testi ile birleşmeyi hızlı bir şekilde yargılamamızı gerektiren günün gerçek üretimini yönlendirmek zordur. Farklı zamanlarda . Güç değerleri Çalışma, 2MPA'dan sonra kalıplama kumunun tamamen sertleştiğini ve bu gücün, son gücün yaklaşık 2 {{{{{{{{{{.}}, nihai gücün yaklaşık 2}}}}}}}}}}}}}}} ~ ~ 3 katının başlangıç gücünün, nihai olarak 8 saat sonra değişmediğini göstermektedir.
1.5 Sertlik
Kalıpın yüzey sertliği, reçinenin kendini sertleştiren kumun sertleşmesinden sonra çok yüksektir . Pek çok döküm, güç değerini . Tahmin ettiğimiz, sadece sertlik ve tahmin ettiğimiz, güç .}}}, güç.}}} {{{{{{{{{{{{}}} Örnekler, tampatlama, katman tabakası sıkıştırma ve titreşimli tablo titreşimi ile ve ne tür bir kalıplama yönteminin sertlik üzerinde bir etkisi olmadığı önemli değil, bu kalıp sertleşebildiği sürece, sertliğin yüksek olduğunu, ancak . .
1.6 sıkılık
Furan reçine kendini sertleştiren kum iyi akışkanlığa sahiptir, sıkıştırılmasa bile, kendinden sertleştirilecek . Sıkıştırma derecesinin sertlik üzerinde hiçbir etkisi olmamasına rağmen, titreşen tablonun gücü üzerinde önemli bir etkisi vardır, ancak Titreşim tablonunun gücü, gerçekte hiçbir sıkıştırma {{4} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ' Üretim, kompaktlık ve hava geçirgenliği çelişkilidir . Bunu sınıflandırmamız gerekir . Birçok dökümhane, bazı köşe patronları, soğuk demir ve diğer pozisyonlar, bazı önemli demirler veya ciddi bir şekilde yıkanması için kullanılması için bazı köşe patronları, soğuk demir ve diğer pozisyonlar kullanırlar için kullanılır. kalıp . mukavemet ve gelişmiş yüzey stabilitesi .
1.7 Kum sıcaklığı
Kum sıcaklığı ne kadar düşük olursa, kullanılabilir süre ne kadar uzun olursa, reaksiyon o kadar yavaş olur, ancak son mukavemet . ., sadece nihai güç yüksek değildir, aynı zamanda kullanılabilir sürenin orta derecede kontrol edilmesi kolaydır, bu da her mevsimde sertleşme hızını kontrol etmek kolaydır, bu da her mevsimde sertleşmenin, çok fazla deneyim olduğunu gösterdiğini gösteren, çok fazla deneyin, çok fazla deneyim olduğunu gösterdiğini gösterdiğini gösterdiğini gösterdiğini gösteriyor. Kalıp ve kalıp salan süresi . Ortam sıcaklığının yüksek olduğu yaz aylarında, üretim görevi acildir ve mevcut süreyi kontrol etmek için kum sıcaklığının azaltılması zordur, karışık kum oranını arttırın .
2. Bestech Machinery önerildi
2.1 Kum karıştırma oranı 1: 9, 2: 8 ve 3 olmalıdır: 7.
2 . 2 Farklı dökümlerin ve partilerin hammaddeleri değiştirildiğinde, reçine ve kürleme maddesi pompası akışı kalibre edilmelidir.
2 . 3 Yüksek nem durumunda, reçine kumunun kullanım süresi tamamen zorlaştırmak için uygun şekilde genişletilmelidir.
2 . 4 Yüzeyin sertliği ve kalıbın mukavemeti aynı kavram değildir ve kalıp ve çekirdek kumun gücü sertlik tarafından değerlendirilemez.
2 . 5 Sıkıştırma derecesi, reçine kumunun gücünü açıkça iyileştirir, ancak hava geçirgenliğini etkileyecektir . Farklı sıkıştırma yöntemleri ihtiyaçlara göre seçilebilir.
2 . 6 Kum sıcaklığı 20 ~ 30 derece . 'de kontrol edilmeli, metal kalıp ve reçinenin ısıtılmasına dikkat edin . Yaz aylarında kürleme maddesini ayarlayabilir veya reçine kumunun sertleşme hızını ayarlamak için iki sıvı pompayı kullanabilirsiniz.
2 . 7 Eski kumun yüzeyindeki safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilen eski kumları geri dönüştürmek için kendini sertleştiren kum geri dönüşüm ekipmanlarının kullanılması önerilir.
Verimliliği artırmak ve önemli faydalar yaratmak
Telefon Numarası (WhatsApp)
+8618765972210
E-posta
cassie@besttechmachinery.com
