Aşağıdakiler, Bestech ve Foundry tarafından referans için hazırlanan pişirme reçine kumu çalışma prosedürleri ve talimatları aşağıdadır.
1. Paketsiz Reçine Kum Modelleme Süreci Kuralları
1.1 Kalıplama kumunun oranı ve performansı
1.2 Sürekli Kum Mikser Kum Oranı: 1 0 0% Eski Kum + Kürleme Ajanı 0. 55-0.% 65 + reçine 1. 1-1.% 2
1.3 Silindir Kum Mikserinin Kum Oranı: Yeni Kum 1 0 0% + kürleme maddesi 0. 55-0.% 65 + reçine 1. 2-1.% 3% 3%
1.4 Sürekli Kum Mikserinin Kum Performansı: Kalıplı Kalıp Kalıp Mukavemeti 6-8 kg'dır
1.5 Silindir Kum Mikserinin Kum Performansı: Kalıplı Kumun Mukavemeti 7-2 ㎏.
1.6 Diğer gereksinimler
1.61 Yeni kumun nem içeriği 0 'den daha az veya daha az olmalıdır.% 25
1.62 Kalıplı kumun çamur içeriği% 1'den az veya daha az olmalıdır
1.63 Kışın Kum Sıcaklığı 20 dereceye eşit veya daha az; Yaz aylarında kum sıcaklığı 40 dereceden daha az veya daha az
1.64 Eklenen reçine ve kürleme maddesi miktarı her 2 ila 3 günde bir kontrol edilmelidir
2. Hazırlık
Operatör ilk olarak ve çekirdek kutunun çalışma yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığı, hasar olup olmadığı, herhangi bir eksik parça, fabrika işareti ve ısı numarası olup olmadığı, konumlandırma piminin eksik olup olmadığı, sert, dökme, soğuk ütünün tamamlanıp tamamlanmadığı vb. Ve kılıf, hava göz iğnesi ve diğer araçları hazırlayın. Gereksinimleri karşılamıyorlarsa, üretimden önce entegre ızgarayı onarmaları gerekir. Isı numarası her ısı değiştirilir.
Operatör, modelleme çalışmasından önce desen ve çekirdek kutusunu püskürtmeli ve demokse etmelidir.
Hava kaynağı ile püskürtme veya bir fırça ile fırçalama, serbest bırakma aracısı eşit olarak uygulanmalı ve ciddi bir serbest bırakma maddesi birikimi olmamalı ve salım ajanı temel olarak kuru olduktan sonra modelleme işlemi gerçekleştirilebilir.
Operatör veya bakım işçisi, esas olarak kum kutusunda kum olup olmadığını, reçine ve kürleme maddesinin yeterli olup olmadığını, ekipmanın elektrik, gaz ve mekanik kısımlarının sağlam olup olmadığını kontrol ederek sürekli kum mikserini denetler. Gereksinimleri karşılamıyorlarsa, entegre ızgarayı onarmaları gerekir. üretimde.
3. Modelleme işlemi
3.1 Kutuyu Koyma: Kalıp plakasına kum kutusunu kaldıran operatör, kum kutusunun yuvarlak ve kare burçlarının yönünün doğru olup olmadığına ve kum kutusu burçlarının tamamlanıp tamamlanmadığına dikkat edin ve personel tarafından yuvarlak ve kare burçları önlemek için denetleme düzenleyin. Yön yanlıştır ve hiçbir sanal alan burç üretilmez. Ve kum kutusunun ağzının düz olup olmadığını kontrol edin ve kutunun ağzında erimiş demir olmamalıdır. Kullanmadan önce pürüzsüz bir öğütücü kullanmaya ihtiyaç varsa, kum kutusu yerine yerleştirilmeli ve şablonun yüzeyi ile birleştirilmelidir.
3.2 Hazırlık: Operatör, dökülen yükselticiyi, soğuk demir, çekirdek demir, canlı blok vb. Şekerin ve çekirdek kutunun doğru konumuna koyar. Yapışkan kumu dökülen yükseltici çubuğuna çıkarın ve dökülen yükseltici çubuğunun konumlandırma kısmının kalifiye olup olmadığını kontrol edin. Soğuk demirin yüzeyinin ciddi şekilde aşındığını kontrol edin. Gerekirse, atış patlamasından sonra soğuk demir kullanın.
3.3 Kum Dolgusu: Operatör sürekli kum mikserini başlatır ve başlangıç kalıplama kumu zemine yerleştirilmelidir ve kum kutusuna ve çekirdek kutusuna yerleştirilmemelidir (kumun bu kısmının katılaşmamasına neden olacaktır) ve operatör çalışma sırasında eldiven giymelidir, çünkü kürleme maddesi cilde koroziftir. Operatör, kum kutusundaki ve çekirdek kutusundaki kumu sıkıştırmak için ahşap çubuklar veya diğer aletler kullanmalıdır ve ciddi gevşek kum fenomeni olmamalıdır. Kum kutusu ve çekirdek kutusu kumla doldurulduğunda, kumu düzeltmek için bir kazıyıcı kullanın. Bir sonraki kum kutusunu ve çekirdek kutusunu doldururken, maliyet israfını önlemek için kum karıştırıcıdan boşaltılan kumları yakalamak için kabı kullanın.
3.4 Kum pikap hava gözü: Üst kutu hava gözünü delmek için kullanıldığında, hava gözünü delmek için φ 3-5 mm yuvarlak hava göz iğnesi kullanın. Kalıpın üst yüzeyini delmeyin. Hava göz iğnesi ile kalıbın üst yüzeyi arasındaki mesafe 30-40 mm'dir. , Desenin çekirdek kafa kısmında, kum çekirdeğinin havalandırması için çekirdek kafanın yüzeyini delmek için φ 8-12 mm hava göz iğnesi kullanın. Hava delikleri 40-60 mm aralığında düzenlenir. Alt kutu hava gözünü deldiğinde, hava gözünün boyutu ve düzenlemesi üst kutu ile aynıdır ve hava gözünün derinliği desenin yüzeyinden 50-70 mm mesafede kontrol edilmelidir. Sıcak metal tükenme ve dibe batma gibi kusurları dökmek için görünüşün çalışma yüzeyini delmemesi için derinliğe dikkat edin.
3.5 Dökme yükselticisini ve canlı bloğu çıkarın: Kalıp kumu temel olarak katılaştığında, dökülen yükselticiyi ve canlı bloğu çıkarın.
3.6 Kum mikserini boşaltma: Her kum karıştırma turunun sonunda, operatör kum mikserini boşaltmalıdır, aksi takdirde kalıplama kumunun kum mikserinde katılaşmasına neden olur ve makine bir dahaki sefere açıldığında ve kum karıştırıcının arızalanmasına neden olduğunda makine başlatılamaz. .
3.7 Çekirdeği elle zımparalarken, çekirdek kutuya zarar vermeyi önlemek için çekirdek kutunun kenarına ahşap bir çekiçle şiddetli bir şekilde vurmamaya dikkat edin. Zorla ejeksiyon gerçekleştirmemeye dikkat edin ve ertesi gün kum kalıbı ve günün çekirdeği için ejeksiyon işlemini gerçekleştirmeyin. Kalıp ve çekirdek kutusundaki hareketli bloğu kum kalıbından çıkarın ve kalıp ve çekirdek kutusunun doğru konumuna yerleştirin. Kum kalıpları ve çekirdekler istikrarlı bir şekilde yerleştirilmeli ve üst ve alt kum kalıpları ahşap tahtalar veya diğer şeylerle istiflenmelidir. Kum kalıbının kum kaybı veya diğer kusurları varsa, mümkün olduğunca özel onarım macunu ile onarılmalı ve kalıp özel bir alana asılmalı ve özel bir alana yerleştirilmelidir. Bir kum kutusu burç düşürüldüğünde, yerine yerleştirmek için doğru burç kullanın.
3.8 Bir sonraki çalışma turu için hazırlık: Desen plakası, kalıp ve çekirdek kutusundaki yüzen kum ve kum bloklarını temizleyin, hareketli blok, kalıp ve çekirdek kutusunun doğru olup olmadığını kontrol edin ve kum kalıbı kum yapışma fenomenine sahipse, sprey salım maddesi yapın.
4. Sahneyi düzenleyin
4.1 Kum mikserini açın ve temizleyin İşten çıktığınızda, özellikle karıştırma parçasını ve birikmiş kumu karıştırma makinesinde temizleyin ve bir serbest bırakma aracısı ile kaplayın.
4.2 Aletleri ve gevşek parçaları sabit yönetim düzenlemelerine uygun olarak yerleştirin, sanitasyon için siteyi temizleyin ve atık kumun belirlenen yere taşınması.
5. Paketsiz Reçine Kum Paketleme Süreci Kuralları
5.1 Alkol bazlı kaplamaların performans gereksinimleri:
5.2 Kaplamanın yoğunluğunun 1. 18-1. 25g\/cm3 olması gerekir.
5.3 Boya Süspansiyonu 85-90% 'dan daha büyük veya eşittir
5.4 Kaplamanın koşullu viskozitesi 6-12 s'dir
6. Kum çekirdeği ve kum kalıbını kesin
6.1 Kum çekirdeklerinin aktarılması, kombinasyon personeli kum çekirdeklerini çekirdek depolama alanından kombinasyon alanına aktarmak için özel çalışma araçları kullanır
6.2 Her döküm kum çekirdeğinin spesifik gereksinimlerine göre, kum çekirdeğinin kalitesini kontrol edin, nitelikli ve sağlam kum çekirdeğini kesin, kum çekirdeğinin keskin kumunu çıkarın ve kum çekirdeğinin kırık kısmını özel bir onarım macunu ile onarın, çatlak büyük olduğu alanları onarmak için reçine kum kullanın. Kum çekirdeğinin çalışma yüzeyi çekirdek demiri açıklamamalıdır.
6.3 Kesilmiş kum çekirdeği gerektiği gibi düzgün bir şekilde boşaltılmalıdır.
7. Fırça
7.1 Zirkon tozu boyası veya kompozit boya gibi teknisyenlerin gerektirdiği boya türlerini kullanın.
7.2 Kaplama yüzeyi, belirgin fırça izleri, berrak kenarları ve köşeler olmadan pürüzsüzdür ve toz sızıntısı (özellikle göbek, kaburga ve ölü köşeler).
7.3 Kaplamanın kalınlığı 0. 5 ~ 1mm olmalı ve kum yapışkan parçaları en az iki kez boyanmalıdır. Dökme ve yükseltici sistemi, eksik olmadan kum kalıbının diğer çalışma yüzeyleriyle aynı boya ile boyanmalıdır.
Kaplamadan sonra kum çekirdeği ve kum kalıbı kararlı bir konuma yerleştirildikten sonra, kaplamayı hemen tutuşturur. Kaplamayı ateşlerken, güvenli operasyonlara dikkat edin ve özellikle yaz sezonunda yangına neden olmayın. kaplama. Ardından boya birikimi ve akış kaplama arızası için kum çekirdeğinin ve kum kalıbının çalışma yüzeyini kontrol edin. Kazanma ve onarma gerekiyorsa, boya onarım boyası olduğu yerlerde ateşlenmelidir.
8. Çekirdek ayar işlemi
8.1 Operatör, çekirdeği ayarlamadan önce kum çekirdeği ve kum kalıbının kalitesini kontrol eder. Muayene ürünleri, kaplamanın kalitesi, dökülen yükselticinin kalitesi, hava deliği, canlı bloğun konumu ve ciddi gevşek kum olup olmadığını içerir.
8.2 Kum çekirdeğinin çekirdek kafasındaki birikmiş boyayı çıkarın. Alt kutu kum çekirdeğinin çekirdek kafasını öğütmeyin. Üst kutunun kum çekirdeği biraz öğütülebilir. Zımparalama miktarı 1. 5-2 mm olmalıdır. Çekirdeği ayarlarken kum çekirdeği seviyesini koruyun. Kum çekirdeğinin yükselmesini ve düzensiz bir şekilde yükselmesini önlemek için kum kalıbının çekirdek kafasında çıkıntılı kum ve kum blokları olmamalıdır. Kum dökümünün duvar kalınlığına dikkat edin ve gerekirse bir paletle kontrol edin. Bağlanması gereken kum çekirdekleri özel onarım macunu ile sıkıca bağlanır ve daha sonra kutu sıkıca yapıldıktan sonra kapatılır.
9. Kutu kapanış işlemi
Kutuyu kapatmadan önce, özel bir kişi kum kalıplarını, kum deliklerinin eksikliğini ve kum kalıplarında kum çekirdeği pozisyonlarını kontrol etmek için kum kalıplarını kontrol etmelidir. Nitelikten sonra, kutuyu kapatmak için φ 4-6 mm kutu sızdırmaz çamur çubuğu kullanın. Kutu sızdırmaz çamur çubuğu boşluğa ve dökme sistemine çok yakın olmamalıdır. Bazı kum kutularının mühürlenmesine gerek yoktur.
Kutuyu kapatırken, kum kutusu astarının tam ve doğru olup olmadığını kontrol edin. İki vinç zincirinin uzunluğu aynı olmalıdır. Üst kutu yatay bir konumda olmalı ve yanlış kutu kusurlarının oluşmasını önlemek için hiçbir eğim olmamalıdır. Kutuyu kapatırken, doğru kutu kapatma pimi kullanılmalıdır. Kutuyu kapatmak ve kutuyu kutu kapatma pimi olmadan yumruklamak kesinlikle yasaktır. Daha sonra kapı halkası kum çekirdeğini oturtun ve kapı halkası kum çekirdeği yeniden kullanılmamalıdır.
Kutu kapatıldıktan sonra, incelemek için özel bir kişi olmalıdır. Ana denetim öğeleri şunlardır: Kutunun yerinde olup olmadığı; dökülen yükselticinin engellenmediği; boyanmamış herhangi bir parça olup olmadığı; Kutunun yanlış olup olmadığı; kapı halkası konumunun doğru olup olmadığı vb.
Kutular kapatıldıktan sonra, vardiya lideri vardiyanın üretim miktarı ve çeşitliliği hakkında istatistikler yapmalı ve üretim raporu ve üretim işaretlerini dolduracaktır. Üretim etiketi çeşitlilik, miktarı ve döküm atamasını içerir.
10. Üretim sitesini düzenleyin
Ekip lideri, işten çıkmadan önce siteyi temizlemek için üyeleri organize eder ve üretim araçları yönetim düzenlemelerine göre istikrarlı bir şekilde yerleştirilir ve bunlar çöpe atılmayacaktır. Atık kumu belirtilen yere çıkarılır. Dökme sırasında yangını önlemek için boya ve boya kovalarını güvenli bir alana yerleştirin. Sadece yukarıdakileri geçtikten sonra işten ayrılabilirsiniz.
11. Çalışma talimatlarını modelleme
11.1 Üretimden Önce Hazırlık
11.2 Operatör "Döküm Süreci Kartı" gereksinimlerini, vb.
11.3 Çalışma aletlerini hazırlayın: kum çarpma çubuğu, gaz göz çubuğu, yükseltici, seramik koşucusu, cüruf torbası, soğuk demir, vb.
11.4 Modelleme alt plaka seviyesini tutun ve ahşap kalıbı yerleştirmeden önce modelleme alt plaka üzerindeki kalıntıları temizleyin.
11.5 Ahşap kalıbın geometrik şeklini, canlı bloğun işaretini ve dökülen yükselticinin konumlandırılmasını kontrol edin ve teknisyene belirsiz olup olmadığını sorun.
11.6 Güvenli kaldırma işlemini sağlamak için kaldırma cihazının durumunu ve kum kutusunun, şablonun ve ahşap kalıpın yayılmasını kontrol edin.
12. Kum kalıbı yapımı
12.1 Şablonun Kalıplanması Kum kutusunu, kutunun kulaklarının kutuyu kolaylaştırmak için hizalandığından emin olmak için konumlandırma oluğuna göre yerleştirin; Ahşap şablonun yapısına göre kum kutusunun konumunu belirleyin. İkiden fazla kum kutusu yarı şekilli ise, cıvatalar kum kutuları arasında kenetlenmelidir.
12.2 Süreç düzenlemelerine göre dökme sistemini (seramik koşucusu), yükseltici ve gaz göz çubuğunu (çıkış halatı, vb.) Yerleştirin. Grafit soğutulmuş demir yerleştirildiğinde, kalınlığa sahip grafit bloklar ve süreç özelliklerini karşılayan tam kenarları ve köşeleri boşluklar olmadan sürekli döşeme için seçilmelidir. , Grafit soğutulmuş demirin 10-20 mm, soğutulmuş yüzeyin kenarından yayılması gerektiğini unutmayın.
12.3 Quicksand modelleme sürecinde, herhangi bir zamanda doldurmak ve kompakt bir kum çubuk çubuğu veya el kullanın. Canlı malzemenin altında ölü köşeler ve dökülen yükseltici sistemi, kalıplama kumunun kompaktlığını sağlamak için tek tek doldurulmalıdır.
12.4 Kum kutusu kalıplama kumu ile doldurulduktan sonra, kazımak için bir kazıyıcı kullanın (alt kutunun kum miktarı büyük olduğunda doldurulması gerekmez) ve havanın engellenmemesini ve kaçmamasını veya kaçmadığından emin olmak için kutudaki hava deliğini düzgün bir şekilde delin.
12.5 Kum kalıbı sertleştikten sonra kalıp çıkarılır. Ahşabı kalıptan vurmanız gerektiğinde, toplamak için ahşap bir tahta kullanmalısınız ve deseni doğrudan vurmamalısınız. Canlı malzemeyi seçerken, ahşap bir çekiç ve bir örnekleme vidası (cıvata) kullanmalısınız.
12.6 Kalıp çekildikten sonra görünümü dikkatlice temizleyin ve malzemeyi canlı bloğun "işaretlerine" göre ayarlayın ve ahşap kalıbın hasarlı kısmının beyaz lateks ile yapıştırıldığını veya onarım için teknisyene uygulandığını bulun.
12.7 Kum kalıbının genel hasarı için, çiviyi yerleştirdikten sonra parçayı onarmak için reçine kum kullanın veya sabitlemek için tutkal macunu kullanın; Hafif hasar boya macunu ile onarılır. Kum kalıbının eşitsizliğini ve canlı malzemenin arayüzü tarafından oluşturulan kum bölünmesini onarın ve boşlukları öğütün.
12.8 Döküm Numarasının (Şirket Logosu) net, doğru ve eksiksiz olduğundan emin olmalıdır.
12.9 Kum kalıbındaki yüzen kumu bir fırça veya basınçlı hava ile temizleyin.
13. Boya kaplaması
13.1 Zirkon tozu boyası veya kompozit boya gibi teknisyenlerin gerektirdiği boya türlerini kullanın.
13.2 Kaplamanın yüzeyi, belirgin fırça izleri, berrak kenarları ve köşeler olmadan pürüzsüzdür ve toz sızıntısı (özellikle göbek, kaburga ve ölü köşeler).
13.3 Kaplamanın kalınlığı 0. 5 ~ 1mm olmalı ve kum yapışkan parçaları en az iki kez boyanmalıdır. Dökme ve yükseltici sistemi, eksik olmadan kum kalıbının diğer çalışma yüzeyleriyle aynı boya ile boyanmalıdır.
13.4 Kontak ve kuru, eksik boyayı kontrol edin ve yeniden boyayın ve sonra ateşleyin ve kuru.
13.5 Kum kalıplarının düz, keskin ve doğru boyut ve şekli olduğundan emin olmak için boya yataklarını temizleyin. Boya birikimini önlemek için döküm numarası dikkatlice temizlenmelidir.
14. Kontrol et
14.1 Kalıpın şekli ve boyutu, soğuk demirin yerleşimi, hava deliği, yüzey kalitesi, döküm sayısı, dökme yükseltici sisteminin şekli ve boyutu vb. İşlem çizimi, işlem kartı, özel çalışma talimatı vb.
14.2 Ekibin başka bir üyesi, önceki paragrafta açıklandığı gibi muayeneyi (karşılıklı muayene) geçtikten sonra, heykeltıraş kutuyu tebeşirle işaretleyecektir.
14.3 Kalıcı, "Döküm İşleme Rotası Listesi" nde muayene ve işaretler için Müfettiş için geçerlidir.
14.4 Müfettişler, nitelikli ise teftişler (özel denetimler) ve "O" işaretlerini ve niteliksizse "n" işaretlerini işaretlerler.
14.5 Onarılabilen nitelikli kum kalıpları için, kalıplayıcı onarım için teknisyen için uygulanmalı ve onay, onarım ve yeniden baskılamalıdır.
14.6 Devriye muayenesi sırasında müfettiş tarafından bulunan niteliksiz ürünler zaman içinde tanımlanmalı ve ilgili prosedürlere uygun olarak ele alınmalıdır.
15. Çekirdek Yapma İş Talimatları
15.1 Üretimden Önce Hazırlık
15.2 Operatör "Döküm İşlem Kartı" veya "Özel Çalışma Talimatı" gereksinimlerini okur ve süreç düzenlemeleri ve gereksinimlerini ustalaşır.
15.2 Çalışma aletlerini hazırlayın: Kum harmping çubuğu, göz çubuğu (naylon hava kanalı), kazıyıcı, çekirdek kemik, burun vb.
15.4 Çekirdek kutu çerçevesinin konumlandırılmasını, alt plaka ve dolgudaki "işaretleri" kontrol edin ve belirsizseniz, teknisyene zamanında sorun.
15.5 Çekirdek kutusundaki kalıntıları temizleyin ve çekirdek kutuyu sıkıca kelepçeleyin.
15.6 Güvenli kaldırma işlemini sağlamak için çekirdek kartını, çekirdek kutu yayıcısını vb. Kontrol edin.
16. Kum Çekirdeği Yapın
16.1 Çekirdek kutusu bir demir tabağa veya düz bir yere yerleştirilir.
16.2 Çekirdek kutuya pişmemiş reçine kum dökerken, kum çekirdeğinin kompaktlığını sağlamak için ölü köşeleri tamamen sıkmak ve doldurmak için bir kum çarpma çubuğu veya el kullanın.
16.3 Çekirdek kemik ve çekirdek burun tipi, boyutu ve yeri uygundur ve kum çekirdeği kaldırmanın güvenliğini sağlayabilir. Çekirdek kemik çekirdek yüzeyden 20 mm'den büyük olmalıdır.
16.4 Hava geçişinin (göz) boyutu, konumu ve yönü doğrudur ve çekirdekten yüzey 20 mm'den büyük olmalıdır. Kum çekirdeğindeki gazın dökülme sırasında hızla boşaltılabilmesini sağlamak için önlemler alınmalıdır, böylece çekirdeğin aşırı gaz basıncı, kum çekirdeğinin yüzeyinden boşluğa taşmayacak ve dökümde gözeneklilik ve yangın boğulması gibi kusurlara neden olmayacaktır.
16.5 Kum dolu yüzeyi bir kum kazıyıcı ile kazıyın ve sıkıştırın. Havanın yönü tükenirse, göz delinmelidir.
16.6 Çekirdek kutusu kaldırılabilir ve ancak kum çekirdeği sertleştikten sonra çıkarılabilir. Kalıp çekilirken ahşap çekiçler ve örnekleme vidaları (cıvatalar) kullanılmalıdır. Metal aletlerin çekirdek malzemeye doğrudan vurmasına izin verilmez.
16.7 Kumu ahşabın yüzeyinde temizleyin ve malzemeyi "izlere" göre ayarlayın. Çekirdek kutu malzemesinin hasar gördüğü tespit edilirse, beyaz lateks ile yapıştırın veya onarım için bir teknisyene uygulayın.
16.8 Kum çekirdeğinin genel hasarı tırnaklar yerleştirilerek onarılabilir ve daha sonra reçine kumu ile onarılabilir veya bir yapıştırıcı ile yapıştırılabilir; Boya macunu ile hafif hasar onarılmalıdır.
16.9 Kum çekirdeklerini, kaburgaların, eşit olmayan yüzeylerin ve dolgu arayüzünün oluşturduğu kum bölmelerini onarın ve çekirdek burnu kazın ve fileto filetosunun işlem gereksinimlerine göre öğütün.
16.10 Döküm numarası (şirket logosu) açık, doğru ve eksiksiz olmalıdır.
16.11 Kum çekirdeğindeki yüzen kumu temizlemek için bir fırça veya basınçlı hava kullanın.
17. Ahşap kalıpların kullanımı ve bakımı
"Ahşap Kalıp Bakım ve Yönetim Düzenlemeleri" uygulanmalıdır.
Operatör, çalışma ortamını medeni ve temiz tutmak için ahşap kalıbı ve çalışma ortamını zamanında temizlemelidir
Düşük kum kalıplama verimliliği ile mücadele mi ediyorsunuz?
30 yıllıkPişirme Kum Kalıplama Hattı Yokdeneyim,
Verimliliği artırmak, maliyetleri azaltmak için verimli çözümler sunuyoruz,
Ve faydalarınızı en üst düzeye çıkarın!
Telefon Numarası (WhatsApp)
+8618765972210
E-posta
cassie@besttechmachinery.com
