1. Döküm üretiminde, modelleme, çekirdek yapım, temizleme ve eritme adımları ile karşılaştırıldığında, kum işlem sürecinin evrenselliği ve özelliği vardır. Teknolojik dönüşüm sürecinde aşağıdaki özellikler tam olarak dikkate alınmalıdır:
1.1 Proses ekipmanı, çok çeşitli çeşitler, standart olmayan ekipman ve güçlü çelik yapısı ile karmaşıktır.
Döküm kum işleme için işlem ekipmanı genellikle şunlara ayrılır: işlem ekipmanı, taşıma ekipmanı, yardımcı ekipman, toz çıkarma ekipmanı, vb., Kabaca toplam on iki kategori. Birçok ekipman parametresi ve özellik vardır. Mevcut döküm ekipmanı, yapı, performans ve destek tesislerini daha makul ve mükemmel hale getiren ön olarak uygulanmış serileştirme, genelleme ve standart tasarım ve üretim. Standart olmayan ve karmaşık çelik yapılar çok fazla tasarım çalışması ve yerinde inşaat ve kurulum çalışması gerektirir. Ayrıca, kurulum, devreye alma ve deneme üretimi aşaması da önemli ve karmaşık bir görevdir.
Kalıp kumu dengesiz kalitesi, atık dökülmesinin önemli nedenlerinden biridir. Makul bir konfigürasyon işlemi seçin ve Foundry kumunun kalite ve teknik göstergelerini sağlamak için destekleyici işlem ekipmanını geliştirin. Bu nedenle, üretim sürecini sıkı bir şekilde yönetmek ve denetim ve kontrol yöntemlerini güçlendirmek gerekir.
1.2 Malzeme taşıma kapasitesi büyük, toz kaynağı büyük, gürültü büyük ve çalışma koşulları zayıf.
Kum tedavisi sürecinde, çeşitli malzemelerin işlemi, taşınması ve depolanması temel olarak bir işletim sisteminin döngüsel bir çalışmasıdır. Yeni kum, eski kum, kalıplama kum, kil, kömür tozu ve yardımcı malzemeler gibi bir kum işleme adımında modelleme malzemelerinin taşıma hacmi, genellikle tüm Foundry mağazasının toplam nakliye hacminin yaklaşık% 50'sini oluşturur. Ayrıca, taşınan toz malzemeleri ve granüler dökme malzemeler esas olarak ve toz taşmaktadır. Çalışma alanında çevre kirliliğine neden olur. Bu nedenle, kum işleme ve ulaşım ve çevre korumasının mekanizasyonunu gerçekleştirmek gerekir.
1.3 Kum işleme programı sistemi, operasyonu gerçekleştirmek için mekanizasyon ve otomasyonu benimsemelidir.
Kum tedavisi işlemi daha karmaşık olsa da, her işlem mekanize taşıma ekipmanı yoluyla birbirine bağlanabilir. Mekanize prosedürlerin dolaşım sistemini oluşturur. Modern endüstriyel teknolojinin geliştirilmesiyle, çeşitli ekipmanların ve yeni teknolojilerin uygulanması, Foundry üretim kum işleme sürecinin otomatik kontrolünü ve çalışmasını geliştirmiştir. Örneğin, kum işleme sisteminin analog ekran kontrol ekranı, döküm üretiminin internet teknolojisi uygulaması ve sensörlerin otomatik tartılması, çeşitli ekipmanların çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak yansıtabilir. Operatörün zamanında ayarlanması, kontrolü ve yönetimine elverişli.
1.4 Kum işleme programı sisteminin düzeni ve tasarımı ağırdır ve sivil yapı karmaşıktır.
Dökümhane yeni kum işleme basamakları oluştururken veya teknik olarak yenilenirken, mekanik ekipman nedeniyle, işlem gereksinimleri ile seçilen ekipman ve havalandırma ve toz kaldırma ekipmanı, çukur, havai, süspansiyon ve platform genellikle makul kurulum ve düzen yapmak için kullanılır. Kum işleme mekanizasyonunun derecesini en iyi koşu performansını elde edin. Ancak, bu süreç tasarımına çok fazla iş getiriyor. Dahil: Ekipman işlemi düzeni tasarımı, çelik yapı tasarımı, elektrik kontrol sistemi tasarımı, İnşaat Mühendisliği Vakfı tasarımı, havalandırma ve toz kaldırma boru hattı tasarımı, vb. (Tasarım süreci ilgili standartlara ve teknik özelliklere uygun olarak yapılmalıdır). Süreç daha karmaşıktır ve sistematik bir projedir.
2. Yenileme Tasarım İlkeleri
Yerel dönüşümü ve genel dönüşümü birleştirin. Mevcut kirli, dağınık, zayıf ve ciddi kirli koşulları değiştirmek, mekanizasyon ve otomasyon seviyesini iyileştirmek ve işçilerin emek yoğunluğunu azaltmak için döküm ve çevre ortama uygun süreç ayarlamaları ve ekipman güncellemeleri yapılmalıdır.
2.1 Temel İlkeler
Foundry endüstrisinin erişim sisteminin gereksinimlerine göre, yükseltme ve dönüşüm gerçekleştirin; Foundry üretiminin özelliklerine göre, tasarım özellikleri ve fabrika atölyesi tasarım ilkelerine göre, kapsamlı atölye süreci tasarımı ve bilimsel ve makul düzen yapmak; üretim verimliliğini artırmak ve işgücü yoğunluğunu azaltmak için otomatik üretim hatlarını benimsemek; Çalıştayın üretim sürecindeki baca gazı emisyonunun standardı karşıladığından, çalışma koşullarını iyileştirdiğinden ve uluslararası ileri düzeyde yeşil ve çevre dostu bir döküm işletmesi haline geldiğinden emin olun. Çevre koruma standartlarını karşılamak, mekanizasyon, otomasyon ve üretim verimliliğini iyileştirmek, işçilerin işgücü yoğunluğunu azaltmak, döküm kalitesini sağlamak, kirliliği azaltmak ve enerji tasarrufu tasarım ilkeleridir.
2.11 Yeni süreçleri, yeni teknolojileri ve yeni ekipmanları destekleyen ve proses yönetimini güçlendiren ve kalite kontrol yöntemlerini ve test seviyelerini iyileştirerek gelişmiş kalıplama hatlarını benimsemek gerekir.
2.12 Döküm üretiminin niteliği kitle sürekli üretim sistemini seçmelidir, üretim yöntemi paralel çalışma sistemini benimser ve üretim organizasyonu bölümün (bölüm) ve ekibin örgütsel biçimini benimser.
2.13 Döküm atölyesi, eritme, kalıplama, kum işleme, temizleme ve toz kaldırma sistemleri için beş ana mühendislik departmanından oluşur ve fırının önünde hızlı analiz, kalıplama kum laboratuvarı ve hammadde depolama gibi yardımcı bölümlerle donatılmıştır.
2.14 Ürün kalitesi gereksinimlerini sağlamak ve işçilerin işgücü yoğunluğunu azaltmak için ileri üretim yöntemleri ve kilit iş ekipmanı benimsenmelidir. Ekipman seçilirken ve planlama planları, proses ekipmanının hem ilerlemesi, uygulanabilirliği hem de güvenilirliği göz önünde bulundurulur ve maliyet performansının ekonomik rasyonalitesi de dikkate alınır.
2.15 Üretim süreci ve lojistik operasyonlarının her ikisi de mekanize ekipmanla tamamlandığı düşünülmektedir.
2.2 Yenileme Tasarımı ve Düzeni
2.21 Ortak Döküm atölyesi (eritme ve dökme, modelleme, kum tedavisi ve düşen kum temizleme departmanı dahil), çekirdek yapım odası, temizlik ve işleme atölyesi, yüzey işlemi ve bitmiş ürün deposu, ham ve yardımcı malzeme deposu vb.
2.22 Döküm atölyesinin tasarım ilkelerine göre, havalandırma ve aydınlatma ve çevrenin iyileştirilmesi gereksinimlerine göre. Tasarım Modelleme, dökme ve kum işleme ekipmanlarının düzen gereksinimlerine göre. ve düzeni üretim üretiminin özelliklerine, belirli koşullarına ve ihtiyaçlarına göre ayarlayın.
2.23 Dökümlerin üretim süreci modelleme, çekirdek yapımı, eritme ve dökme, kum işlemi ve temizliği içerir.
2.24 Atölye nispeten bağımsız, ardından hammadde deposu, kalıplama ve dökme atölyesi, kum işleme atölyesi ve temizlik atölyesi.
2.25 Fabrika yapısı, genellikle havalandırma çatısı ve gündüz ışığı ile çelik yapı fabrika binasını benimseyebilir. Atölyenin açıklığı ve yüksekliği, atölyenin havalandırmasını ve aydınlatmasını iyileştirmek için ekipman düzeni ve kullanım gereksinimlerini karşılamaktadır. Çalıştayın uzunluğu süreç gereksinimlerine göre ayarlanacaktır.
2.26 Havalandırma ve Toz Çıkarma Sistemi, toz kaynakları ve baca gazı üreten kupoller, eritme ve kum tedavisi, düşen kum temizliği ve hendek hava temini ve egzozu için, mühürlü bir kapak kurmaya çalışın.
3. Ana işlem ve ekipman seçimi ilkeleri
3.1 Kil kum yeşili dökümünde, kumun performansı döküm kalitesi ve döküm reddetme oranı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Özellikle yüksek verimli bir kalıplama hattı ve büyük bir parti ve kısa karıştırma döngüsüne sahip yüksek verimli bir kum mikseri kullanıldığında, kalıplama kum performansı kontrolden çıktıktan sonra, kısa sürede büyük miktarda atık üretilecektir. Kararlı performansa sahip yüksek kaliteli kalıplama kumu üretmek için, kum işleme departmanı, üretim ölçeği ve modelleme yöntemi ile uyumlu gelişmiş kalıplama kum hazırlama ekipmanı ile donatılmalı ve ayrıca kendisiyle uyumlu gelişmiş kalıplama kum performans testi ve kontrol ekipmanı ile donatılmalıdır. .
3.2 Düzen: Kum İşleme Departmanı, lojistiği basitleştirmek, enerji tasarrufu ve taban alanını kontrol etmek için çok katmanlı bir kule yapısı düzeni benimser.
3.3 Ana ekipman ve temel parametreler: Yüksek verimli rotor kum mikseri ve destekleyici tartım, su ekleme ve çevrimiçi kum performans algılama denetleyicisi benimsenir ve diğer ekipman en iyilerle eşleştirilebilir. Kum işleme departmanı, PLC+PC merkezi kontrolü kullanılarak tam bir kontrol sistemleri seti ile donatılabilir ve kontrol odası analog bir ekran ile donatılmıştır.
3.4 Performans Testi ve İnternet: Malzemeyi ve kalıplama kumunun performansını test etmek için fırından önce hızlı bir analiz ve kalıplama kum laboratuvarı ayrı olarak kurulur. Üretim sitesi yönetimi, gerçek zamanlı izleme için İnternet sistemi kontrol modunu benimser.
4. Atıkların kapsamlı kullanımı ve bertarafı
4.1 Foundry çalıştayının ana atıkları esas olarak şunlardır: Atık kum, atık cürufu ve toz çıkarma sistemi tarafından üretilen üretken toz. Bu atıklar ilk olarak atölyede toplanır ve daha sonra geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır. İkincil kirliliği önlemek için ulaşım sırasında koruyucu önlemler alınmalıdır.
4.2 Enerji tasarrufu sağlayan önlemler: Döküm, enerji tasarrufu etkisi tamamen dikkate alındığında büyük bir enerji tüketici tüketicidir. Fazla atık ürünleri tarafından tüketilen enerjiyi azaltmak ve dolaylı enerji tasarrufu etkileri elde etmek için dökümlerin kalitesini artırmak, atıkları azaltmak ve ürün ömrünü artırmak için yeni süreçler, yeni ekipman ve yeni teknolojiler mümkün olduğunca çok kullanılmalıdır.
4.3 Soğutma sisteminin soğutma suyunu, sadece su kaynaklarından tasarruf etmekle kalmayıp aynı zamanda enerji tasarrufu için de geri dönüşüm için kullanın.
4.4 Eritme geri dönüşüm malzemesi saflaştırma tedavisini benimser, böylece eritme işleminin enerji tüketimini azaltır.
4.5 Foundry atölyesinde birçok mekanize ulaşım ekipmanı, birçok çukur ve platform vardır ve güvensiz faktörler vardır. Aynı zamanda, işçilerin fiziksel ve zihinsel sağlığını ciddi şekilde etkileyen birçok toz ve gürültü kaynağı vardır. Aktif önlemler dikkate alınmalıdır.
5. dikkat edilmesi gereken koruyucu önlemler
5.1 Yangın ve Patlama Güvenliği
5.11 Kubbenin önündeki çukurda refrakter tuğlalar yatır; Çukurun kuru olduğundan emin olmak için çukurdaki drenaj önlemlerini göz önünde bulundurun ve patlamayı önlemek için yağmur ve su geçirmez önlemler fırının etrafında ve üstünde yapın.
5.12 Atölyeye yangın hidrantları kurulur ve atölyedeki yangın tehlikesini azaltmak için çeşitli taşınabilir yangın söndürücüler donatılmıştır.
5.2 Mekanik hasarı önleyin
5.21 İşletim ekipmanı, birbirine kenetlenen bir kontrol sistemi, acil durdurma düğmesi ve bakım için bir güvenlik kapısı ile donatılmıştır. Üretim hattı, ulusal güvenlik değerlendirme standartlarının gerektirdiği tüm güvenlik önlemlerine uyacaktır.
5.22 Tüm hareketli parçalar göz alıcı renklerle renklendirilmiştir. Erimiş demirin taşınması için ekipman için bir alarm zili monte edilir.
5.23 Çalıştaydaki tüm mekanik iletim parçaları koruyucu kapaklarla donatılmıştır.
5.24 Her bir ekipmanın güvenlik mesafesinin düzenlenmesi güvenlik gereksinimlerini karşılamaktadır.
5.25 Atölyede bir yangın durumunda tahliyeyi kolaylaştırmak için atölyedeki güvenlik kapılarını ve tahliye pasajlarını göz önünde bulundurun.
5.26 Kupol, elektrik kesintisi, sızıntı önleme ve su kapatma alarmlarına sahiptir. Normal çalışma sırasında güç aniden kesildiğinde su durdurulamaz. Su sadece fırın kapatıldıktan sonra fırın sıcaklığı oda sıcaklığına düştüğünde durdurulabilir.
5.27 Çekimlerin insanları sıçramasını ve incitmesini önlemek için atış patlatma alanında gerekli korumaları, kapakları vb. Kurun.
5.3 Güvenlik Koruması
5.31 Çukurun girişi ve çelik yapı platformu koruyucu ağlar ve koruyucu korkuluklarla donatılmalıdır. Canlı ekipman ve mobil ekipman için belirgin güvenlik işaretleri ve güvenilir sıfır bağlantı koruması olmalıdır. ve ilgili standart JB 5545-91 "Döküm makinelerinin güvenlik koruması için teknik koşullar" ile uyumludur.
5.32 Hendekte uygun aydınlatmayı düşünün ve gerçek duruma göre zemin iletişim rüzgarını düşünün.
5.33 Erime ve dökme çalışma alanı, diğer zararlı duman ve toz çalışma alanları da dahil olmak üzere yüksek sıcaklık, radyant ısı ve duman ve toz tehlikeli çalışma yerlerine aittir, havalandırma tipi egzoz ve toz kaldırma sistemi, havalandırmayı güçlendirmek için kullanılmalıdır. Operatörler emek koruma maskeleri, radyasyon koruma gözlükleri, eldivenler ve işgücü sigortası kıyafetleri, ayakkabılar vb.
Verimliliği artırmak ve önemli faydalar yaratmak
Telefon Numarası (WhatsApp)
+8618765972210
E-posta
cassie@besttechmachinery.com
