1. Sismik kalıplama makinesi: katı kalıp yeniden sıkıştırılmış, üst ve alt sıkı kalıbı alabilirsiniz. Yaygın olarak kullanılan mikro-sismik sıkıştırma tipi kalıplama makinesi, tezgah düşüşü ve yüzen sismik demir çarpışması, mikro-sismik katı kum ve daha sonra sıkıştırmadır. Mikro-sismik, şok titreşimi yerine daha yüksek bir frekans (500 ila 1 000 kez / dakika), küçük genlik (5 ila 2 5 mm) titreşimdir kalıplama makinesi (60 ila 1 ila 20 kez / dakika), büyük genlikli titreşim. Bu kalıplama makinesi tarafından üretilen kalıp kumu iyi kalitededir ve temel gereksinimleri düşüktür.
2. Sismik modelleme makinesi: Bu tip, şok vurma ve mikro-sismik kalıplama makinesine iki çeşit ayrılabilir. Kum kutusu ve şekli kalıplama makinesinin tezgahına sabitlenir ve kalıp oturma tezgahının darbe yüzeyi ile çarpışma ve tezgah düştüğünde kum tanesinin ataleti ile sıkıştırılır. Bu typer gürültüsü ciddi, kalıbın üst kısmı çok düşük, yerini mikro-sismik sıkıştırma kalıplama makinesi aldı.
3. Yüksek basınçlı kalıplama makinesinin basınç başlığı, düz pres kafası, şekillendirme kafası ve çoklu dokunma kafası presleri gibi çeşitli yapısal biçimlere ayrılmıştır. Bunlar arasında, en yaygın kullanılan yüksek basınçlı çoklu dokunmatik kalıplama makinesidir. Yüksek basınçlı çok temaslı kalıplama makinesi pres kafası, küçük blokların birçok yukarı ve aşağı hareketine bölünür - hidrolik silindir yoluyla temas, büyük bir basınç mukavemeti elde edebilir. Gerçek zamanlı olarak basıldığında, her temas, görünüm yüksekliğinin (yani basınçlı kum tabakasının kalınlığı) altına göre uygun basıncı uyguladı, böylece kalıp yüksek, düzgün bir sıkılık ve sertlik için. Bu modelleme makineleri, karmaşık şekillere uyum sağlayabilen mikro-sismik şok mekanizmalarına sahiptir. Tek istasyonlu ve dubleks tipli yüksek basınçlı çoklu dokunma kalıplama makinesi çoklu sütun yapısı. Küçük ve orta ölçekli parti dökümlerinin üretimine uyum sağlamak için, bu modelleme makinesi bir şablon hızlı değiştirme cihazı ile donatılmıştır, şablonu değiştirirken kalıplama makinesinin durması gerekmez. Yüksek basınçlı çoklu dokunma şekli kullanılarak, kalıp döküm ince duvarlardan, hassas boyuttan, yüzey pürüzsüz dökümden dökülebilir.
4. Modern, bazı düşük gürültü, düşük toz, düşük enerji tüketimi, vakum kalıplama makinesi, statik basınç kalıplama makinesi, gaz darbeli kalıplama makinesi gibi yüksek hassasiyetli modelleme makinesi ortaya çıktı. Gaz darbeli kalıplama makinesi, basıncı sıkıştırmak için sıkıştırılmış gaz tarafından hızla serbest bırakılan enerjiyi kullanır, bu da kalıbı sıkmak için kum kutusunda gevşek kuma vurur ve kalıp yüksek ve homojendir. Bu kalıplama makinesinde gürültü ve enerji tüketimi düşüktür.